熔噴PP放幾天后為什么熔指會變低？

很多熔噴PP賣家與買家都有這樣一個疑問：為什么熔噴PP料放置幾天后， 熔噴PP的熔指變低了？或者熔噴PP在均化烘干后，熔指也變低了；這是什么原因導致的呢？小美結合了業內人士的意見，整理出來，可供大家參考一下，同時也歡迎您進來網站留言交流意見！

熔噴PP放幾天后熔指變低原因剖析：

如果熔噴PP剛生產出來的時候熔指測試是1800，但過了一段時間之后檢測出來熔指才1200，很多人大概猜到是過氧化物殘留的問題，而過氧化物殘留不是導致熔噴PP進一步降解嗎，繼續降解的熔指本應是要升高，怎么反而下降了？

原因一：

當天造粒過后，熔指是在230℃測試的，過氧化物殘留會導致PP繼續降解，熔指會升高，所以就算這款熔噴PP只有1200的熔指，在測試的時候都可能達到1800的指數。同時，過氧化物殘留過多會造成氣泡，氣泡流動速率比熔噴PP快，所以用體積法測出來的數值會偏高。過段時間到了客戶手上，過氧化物殘留變少了，熔指變化就不大，又降到了1200。所以，是這款 熔噴PP料本身就是1200熔指，不是1800熔指。

原因二：

同過氧化物分解產物一樣，水分的存在也會導致體積法測試的熔指偏高。水分變少了，或者烘干了，熔指也會相應地降低。

原因三：

熔噴PP里邊混了共聚PP，或者使用彈性體進行增韌。其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯，交聯的結果就是熔指降低，這個時候再拿去噴熔噴布的時候，還容易堵模頭。

那有什么辦法能夠讓熔噴PP的熔指穩定呢？其實最重要的是在取樣的時候，可以把生產好的熔噴PP均化一段時間后再進行測量，或者把熔噴PP再過一道雙螺桿后再進行測試。

為了保證批次的穩定性，有些改性廠，生產完一批，比如5到10噸料后會進行均化，保證這一批熔噴PP的熔指穩定；萬一偏高或者偏低，可以先隔離起來，用下一批偏低或者偏高的材料進行混合。如果同一批次的熔噴PP穩定性不好，會導致噴出來的布厚薄不均勻，影響過濾效率和阻力。而對于熔噴布廠商，一定要對買回來的熔噴PP進行檢測，測試的熔指是否跟廠商提供的熔指數值一致。測試熔指的設備價格不貴，但是作用很大，如果物料不穩定，調機再厲害也白搭了。

力美新材料是東莞市人民政府工業信息科技局指定的防疫物資供應儲備單位，日產能近百噸，生產出來的熔噴PP熔指高，低氣味，韌性好，高品質。